1. 液罐:一般采用PP、PVC、不銹鋼等材料。PVC罐可在不加熱的情況下使用，溫度低于70℃時可使用PVC罐。當溫度超過70℃時，應選用不銹鋼槽，但電鍍槽不能選用不銹鋼槽(金屬槽)。對于連續電鍍，有一個分母槽和一個分母槽。母槽用于安裝電鍍液，副槽用于電鍍。目前有分母槽分離、同體、同體三種方式。主槽整體設計簡單，只考慮水流、混合、穩流、定位、正極距離等因素。

2. 槽底架:一般為塑料槽衍生架、角鋼、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3.滲水系統:一般采用純凈水和飲用水。每個水箱中的水箱都有進水管，用于加注水位和清洗水箱。電鍍槽無滲水設備，防止水管泄漏或人為疏忽。

4. 排水裝置:一般排水裝置的過濾式排水裝置。連續電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛等。但是，每個水箱排水管Z好使用一英寸以上的管道。更好的排水。一般洗滌槽裝有單個排水閥，每個電鍍槽裝有雙排水閥，以防止藥液的無意排放。每個水箱設有溢流管，防止水箱注水。

5. 排氣系統:電鍍設備必須密封(即頂蓋)才有排氣效果。吸入量可通過在主排氣箱內設置呼吸口來調節。由于蒸汽中的含水率極高，必須安裝排水設備。廢氣也用于廢氣處理。

6. 電加熱系統:加熱系統非常重要，因為水箱必須加熱。一般的加熱系統包括加熱器、溫度傳感器、水位傳感器、溫度設定器、定時器、報警器等。由于安全隱患，必須配備無水自動斷電系統。鈦是一種浸泡在液體中的材料，但Z好使用不銹鋼或特氟龍。

7. 制冷系統:一般有直接制冷和間接制冷。立即制冷的方法是將液體泵入冰箱進行制冷，制冷效果良好。間接制冷的方法是將冷卻管間接冷卻的液體排放到藥液中，制冷效果差，不能清洗。制冷機的冷卻方式包括水冷卻方式(必須有冷卻塔)和風冷方式(風扇)。如果錫鉛液能在低溫下保存24小時，液體就不會混濁。

8. 自動控制系統:除上述制熱制冷系統的電氣控制外，還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、執行器、烘箱、風機等電氣控制，一般由電源控制箱操作。整流器和驅動器設置為聯動裝置。

9. 刮水設備:在連續電鍍設備上，有塑料刮刀、刷、吹、刷、吹、吸水海綿等。其中吹制效果較好，但成本相對較高。目前的吹風方式有空壓機和風機。端子結構較差(易變形)，但不適合刷和刮刀，硅膠刮刀適合平端。

10. 烘干系統:電鍍后一定要清除端子表面的水滴，否則烘干效果會很差。一般干燥箱采用加熱器或紅外線，在熱風循環下干燥。烤箱必須控制溫度。

11. 送料系統:一般送料方式為臥式和立式。送料區設有卷紙設備、連接開關、定位導向輪。如果生產速度快，則應設置緩存布線。

12. 送料系統:一般送料方式為臥式和立式。上料區應配備傳動系統(有些特殊傳動系統不在上料系統內)，生產速度快時應設置計數設備、聯動開關、上料裝置、紙輪、定位導向輪、緩存接線等。