真空鍍膜機原理                                                         

真空鍍膜機是真空生產中應較廣泛的真空設備。一般由真空室、真空單元和電氣控制柜組成。排氣系統由“擴散泵+機械泵+羅茨泵+低溫冷阱+多芯”組成。專業從事真空鍍膜設備的研發和生產，擁有經驗豐富的技術隊伍和高素質的售后服務隊伍，解決設備使用中遇到的任何問題。其次，詳細介紹了真空鍍膜機各部分的組成和工作原理。

1、 根據加工產品的要求，實際型腔的尺寸也不同。目前使用最廣泛的有1.3m、0.9m、1.5m、1.8m等，腔體采用不銹鋼“靶材”=37911;坯料＞不銹鋼制成，要求不生銹、堅固。真空室的每個部分都設有連接閥，以連接泵。

2、 輔助泵送系統：排氣系統是涂布機真空系統的重要組成部分，主要由機械泵、增壓泵（主要引進羅茨泵）和油擴散泵組成。排氣系統由“擴散泵+機械泵+羅茨泵+冷阱+多芯”組成。排氣過程如下：機械泵先將真空室抽至小于2.0*10-2Pa的低真空狀態，為后續擴散泵抽真空提供了前提。隨后，當擴散泵抽真空腔時，機械泵與油擴散泵串聯，完成抽氣作業。

機械泵：又稱前級泵，是應用較廣泛的低真空泵。利用機械抽氣的方法不斷地擴大泵腔中的氣體體積，從而達到保持容器內氣體體積不斷變化的目的。

1機械泵的分類：機械泵有多種類型，包括滑閥式（主要用于大型設備）、往復活塞式、固定板式和旋片式。

2機械泵是在大氣中工作的。其主要參數包括極限真空度和抽速，是機械泵設計和選型的重要依據。單級泵可將容器從大氣中抽至1.0*10-1pa的極限真空，而兩級機械泵可將容器從大氣中抽至6.7*10-2Pa，甚至更高。泵送速率是指葉片泵在額定轉速下運行時，單位時間內可排出的氣體量。由下式計算：sth=2nvs=2nfsl FS為吸入端空腔的截面積，l為空腔的長度，系數表示轉子每轉有兩個排氣過程，vs表示轉子處于水平位置時，機械泵的排氣效果也與電機轉速和皮帶松緊度有關。當電機皮帶比較松，電機轉速很慢時，機械泵的排氣效果會變差。因此，需要定期維護和點檢。機械泵油的密封效果也需要經常檢查。如果油太少，機械泵的密封效果就達不到。泵內會漏氣，油量過多，會堵塞吸入孔，無法吸氣和排氣，一般情況下，油位線以下0.5cm就足夠了。